系统概述
MPS工业摄影测量系统是一套光学三坐标测量系统，用于大型工业产品、生产设备、试验设施等对象的空间几何尺寸检测。具有精度高、非接触、速度快、自动化、便携性等特点。
测量原理
系统采用高分辨率摄影测量专用相机，在不同位置和方向获取被测工件两幅或多幅数字图像，经图像预处理、标志识别、图像匹配、空间三角交会及光束平差后得到待测点的三维坐标。依据点的三维坐标对工件进行几何尺寸检测、变形测量、逆向工程分析等。
系统组成
●测量相机
| 技术指标 | CIM-1/16M | S36 | S12 | M16 | M08 |
| 测量精度 | 4μm + 4μm/m | 5μm + 5μm/m | 10μm + 5μm/m | 8μm + 8μm/m | 12μm + 12μm/m |
| 视场角 | 81°× 59° | 81°× 59° | 74°× 53° | 74°× 53° | 59°× 46° |
| 测量范围 | 0.3m～80.0m | 0.5m～60.0m | 1.5m～40.0m | 1.0m～10.0m | 1.0m～8.0m |
| 工作温度 | -10℃～+50℃ | 0℃～+40℃ | 0℃～+40℃ | 0℃～+50℃ | 0℃～+50℃ |
高分辨率数字摄影测量相机，具有参数稳定，机身结构强度高等优点，更加适合于工业测量现场环境。
●自动定向规
自动定向规上设置有13个已知三维坐标的标志点，其中包含一套定向规识别码，系统软件可自动识别定向规建立测量坐标系，快速获取设站参数，提高算法可靠性，加快运算速度。
●长度基准尺
基准尺采用膨胀系数极小的碳纤维或铟钢材料加工成形，其上设置一系列带基准尺识别码的摄影标志，各标志中心间距离已精确标定，自动为测量系统提供高精度的长度基准。
●回光摄影标志
已回光材料为基底加工成型的摄影标志，其反光系数比普通工件表面高出数百倍，可满足摄影测量专用图像高对比度的要求。摄影标志布设在工件表面或通过工装设置于工件的特征位置，可准确获取工件外形及特征处的三维坐标。
测量工装
测量工装由配合结构及回光标志构成，可将测量工装与边缘、孔、角、面等几何形体紧密配合，对工装的特征位置进行测量。
系统软件
MPS系统软件是测量系统的核心部分，主要实现图像预处理、标志识别、图像匹配、空间三角交会、光束平差等各种复杂的算法处理，获取工件表面待测点的三维坐标。软件附加的空间分析模块可对被测工件进行形位误差评定，空间要素关系分析，模块比较等，为用户提供完整的检测报表。
应用案例
MPS工业摄影测量系统已经广泛应用于航空、航天、通信、造船、重工业、水利水电、汽车工业等诸多工业领域。
性能特点
高精度：系统测量精度可达1/200000，满足各类大尺寸工业产品外形检测的精度需求
自动化：系统自动化程度高，整个测量过程可由一名测量人员完成
速度快：一次测量获取成千上万个点的三维坐标
大范围：测量范围从0.3m到几百米，适用于各种尺寸的产品检测
非接触：采用光学非接触测量方式，对于柔性结构的待测工作，本系统具有无可比拟的优势
超便捷：测量系统可放置在一个旅行箱中，只需一名测量人员即可携带系统到达任何测量现场。环境适应能力强，测量系统可在真空、有毒、高低温等环境下进行测量；可在非常狭小的空间实现高精度测量
适用说明
1、摄影测量检测精度高、速度快等特点可应用在船厂、钢结构厂等高精度构件检测，配合特定工装，其精度可达到0.1mm。
2、摄影测量适用于小型构件检测，距离建议不超过30m，类似船厂中大型分段的精度检测并不适用此种方法。
3、摄影测量技术在航空航天领域已经应用成熟，在船厂及钢结构领域我公司会以项目形式互相合作，并提供完整的项目解决方案。
