现配管测量及管子制作系统
该系统通过专用相机和自主研发测量工装进行近景摄影，采集现配管三维坐标；使用自主研发的软件、数据库，进行三维建模；通过自动或手动调整，输出小票图；使用自主研发四轴联动工装工位制作成品管段。
一、系统概述
现配管系统是一款集现配管测量、建模、出图和制作的解决方案产品。
该系统通过专用相机和自主研发测量工装进行近景摄影，采集现配管三维坐标；使用自主研发的软件、数据库，进行三维建模；通过自动或手动调整，输出小票图；使用自主研发四轴联动工装工位制作成品管段。
通过该系统的应用，改变现配管传统的半成品现场取样或假模取样方式，消除现校管的‘二上（船）一下（船）’生产模式，有效的提高现配管质量和精度，达到了降本增效的目标。
现配管系统主要包含工业摄影测量系统、PMDS现配管测量设计系统、现配管工装工位三大系统。
图1 应用流程图
二、测量系统优点
◆ 设备小巧轻便、操作简单
◆ 测量精度高达微米级
◆ 可同时测量两根以上的合拢管
◆ 测量法兰大小、长度距离范围无限制（只有配备足够的基准尺）
◆ 可对现场障碍物进行测量，已满足软件设计管路时避让障碍物
◆ 可单独应用于成品管件的快速检测，实现焊接后成品管件尺寸品质检测
三、软件特色
◆ 数据库标准开放，用户可自行编辑
◆ 支持各类法兰、弯头、弯管、管子标准
◆ 长度及角度尺寸手动可调整设计
◆ 参数化三维建模
◆ 可与AM设计软件对接，生成法兰、管子与设计图纸一致
◆ 具有专业的软件开发团队，可持续开发升级（标记点、斜切料、异径、等）
四、现配管系统和传统工艺对比
相较于传统工艺，现配管系统大大优化了传统现配管工艺的工序，节省了大量的人力物力，每年按10条船计算，大约可节省500万左右。
表1传统工艺与现配管系统的效果对比
表2传统工艺与现配管系统的流程对比
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