产品中心
产品概述
一、In-Assem主要功能展示
多种构件模拟预拼装
二、In-Assem功能介绍
实时访问所有数据
• 通过访问服务器，可实时在线访问设计数据，测定数据，图纸，检测表单等所有数据。
管理(3D )
• 生成各种测定点与设计点
使用插入坐标，面基准,长度基准，3点圆心，4点圆心等各种生成测定点功能进行测量。
通过3维模型的移动和旋转功能，实施模拟预拼装。
分析
• 构件连接（自动与手动)
连接基准构件和预拼装构件，可自动分析构件间的间隙及重叠。
可实施多个构件的模拟搭载。
• 设置预拼装类型及方向
构件连接时，可设置预拼装类型及方向,实现多种预拼装环境。
• 设觉偏移功能
用视觉偏移功能，对基准段或者搭载段沿船体坐标系X.Y.Z方向移动,便于观察预拼装合拢面位置结构对接工况。
制作检测表格（2D)
• 生成投影面和切割面
可生成多种视图的投影面与切割面。
• 管理测定点及快速计算
可插入偏差、点坐标、直线距离、理论值、坐标轴、文本框、标尺等各种尺寸及符号。
• 保存检测表格及打印
制作完成的检测表单可保存至服务器，也可打印。
三、出具报告
四、期待效果
• 制作检测表格
用3D项目文件取代2D图纸,达到数据共享的效果。
• 模拟预拼装
多个分段的模拟搭载功能,全面进行预拼装分析,高度仿真。
• 数据共享和管理
通过服务器,所有的数据(分段、预拼装分析项目、图纸、检测表格、模板)都能实时信息反馈,达到提高业务效率。
• 实现一次性预拼装
通过模拟预拼装和自动分析功能,可更为便利,准确掌握偏差和工况数据,提高作业效率。
模拟预拼装不仅能缩短预拼装时间,也可保证现场作业的安全及制造工期，提高生产性和缩减费用。
五、模拟预拼装案例
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